复合材料网络研讨会系列

由Hexagon制造的绝对臂和视觉系统3D是一个集成的硬件和软件工具集，旨在通过几何扫描和图像处理相结合，扫描和数字化半成品碳复合材料部件的复合纤维方向。由此产生的数字双胞胎使工程师能够识别材料的方向。

Hexagon软件Explorer 3D支持以HDF5格式导出三维纤维方向信息，随后可以通过Ansys Composite PrepPost (ACP) HDF5接口将这些信息导入并无缝映射到有限元网格上。本次网络研讨会重点介绍了通过Hexagon扫描和数字化纤维取向的工作流程，并接收Ansys模拟结果，详细说明了不同材料取向从其设计状态的灵敏度。

演讲者:

克里斯蒂安·布劳内博士，FHNW
奥利弗·多布里希博士，FHNW
Fabio Pavia，应用工程师II, Ansys
Thomas Hirche, Ansys首席应用工程师

复合材料冲压成形工艺会影响复合材料的特性，从而导致与设计状态不同的几何性能和结构响应。AniForm的复合材料成形模拟软件预测了部分区域内由工艺引起的材料变化，包括悬空纤维方向、平面内纤维织物剪切变形和厚度变化。

使用Ansys Composite PrepPost，用户可以考虑可变的铺层和材料特性，从而更准确地预测结构响应。工程师现在可以受益于这两个软件工具的复合CAE HDF5接口，将复合材料铺层数据从AniForm中的制造模拟无缝传输到Ansys中的结构模拟。复合材料部件和制造工具的设计相关决策可以在开发过程的早期做出，从而提高确定性，从而通过实现第一时间正确的部件设计来降低成本。

本次网络研讨会重点介绍了AniForm如何对零件进行成形分析。此外，我们将重点介绍如何通过HDF5接口传输叠层数据。最后，我们将讨论如何使用Ansys Composite PrepPost与工艺因变量layup和材料属性进行结构分析。

连续纤维3D打印引入了热塑性复合材料部件设计和制造方式的范式转变。9T Labs的纤维化软件，基于Ansys SpaceClaim，使工程师能够设计具有最佳纤维角度的部件。Fibrify还可以实时控制3D打印硬件。该软件现在可以为Ansys有限元模拟提供无缝评估3D打印复合材料设计。

数据传输通过fibrify和Ansys Composite PrepPost (ACP) HDF5之间的接口实现，因此从设计到有限元模拟再到制造的整个CAE链是封闭的，无需解释设计数据。在本次网络研讨会中，我们将讨论从fibrify到Ansys ACP的工作流程，以优化组件行为和生产成本。

演讲者:
Chester Houwink, 9T实验室
Thomas Hirche, Ansys首席应用工程师
Jan von Rickenbach, Ansys研发工程师

复合压力容器是在高压下储存气体和液体的常见解决方案。其轻量化设计有利于汽车、航空航天和移动行业等广泛应用。

压力容器通常采用灯丝缠绕工艺制造。复合纤维丝或胶带绕着旋转衬垫以不同的角度缠绕。压力容器的叠层设计在许多方面都是由工艺决定的。在某些几何特征上，如容器穹顶，复合材料细丝在某些区域重叠多于其他区域，它们的取向角和力学性能不同。CADWIND模拟灯丝缠绕过程，并为自动铺设生成机器代码。然后，ACP有限元模型(fem)可用于分析结构对内部压力、冲击和其他加载条件的响应，同时考虑到铺层的复杂性。