有限元分析软件Polyflow
聚合物加工模拟软件

包装对于保护产品免受损坏是很重要的，但它也是一个可持续发展的问题，以及对商品供应商的额外成本。使用Polyflow部署虚拟原型使您能够对封装制造过程建模。将该解与Ansys显式动力学软件进行耦合Ansys机械，你的研发团队可以评估和测试设计的性能和耐久性。您可以在设计或制造阶段(或两者)采取纠正措施，以快速和经济有效地设计性能更好的更轻的包装。

Ansys PolyFlow允许公司虚拟设计和测试挤压模具。用户可以模拟挤压过程，自动进行模具形状优化。因此，他们能够:

• 考虑多种设计选项，让“如果”策略变得简单
• 设计快死了
  
• 了解并消除流程相关问题
  
• 减少工程成本和挤出线时间，模具制造和废料。一家公司使用模拟模具设计的第一年经历了200%的投资回报率。
  

Ansys Polyflow包括一个巨大的数学材料模型库，因此您可以理解和准确地描述材料行为。使用Polyflow材料库，您可以研究新型塑料和弹性体的行为，应用范围包括挤压、吹塑、热成型、纤维纺丝和薄膜铸造。通过模拟，你可以测试加工新树脂的能力，甚至在它们生产之前，通过比较不同材料的原型，看看它们是否匹配或超过现有的和竞争的材料。您可以逆向设计树脂，以最大化最终产品性能，同时最小化成本和环境影响。

Ansys Polyflow模型包括粘性加热，使您能够检测聚合物等级的潜在恶化或不希望的橡胶固化。高温过程(如玻璃成型)的精确建模，需要使用先进的非线性材料特性、精确的辐射预测(例如，使用离散纵坐标辐射模型)和考虑冷却过程中材料应力松弛的Narayanaswamy模型。

为了获得最佳结果，设计设备和工艺包括评估多种设计，优化流量和几何参数。使用Ansys Polyflow，可以声明任何标量作为优化变量，包括流变参数、边界条件和网格位移。然后可以使用内置的优化算法根据输入参数自动最小化或最大化给定的目标函数。