有限元分析软件Polyflow
聚合物加工模拟软件

包装对于保护产品不受损坏是很重要的，但它也是一个可持续性问题，同时也增加了商品供应商的额外成本。使用Polyflow部署虚拟原型使您能够对包制造过程建模。将该方案与Ansys显式动力学软件进行耦合Ansys机械，您的研发团队可以评估和测试设计的行为和耐久性。您可以在设计或制造阶段(或两者)采取纠正措施，以快速和经济有效地设计出性能更好的更轻的包装。

Ansys PolyFlow允许公司虚拟设计和测试挤压模具。用户可以模拟挤压过程，自动进行模具形状优化。因此，他们能够:

• 考虑多种设计选项，让“如果”策略变得简单
• 设计模具更快
  
• 理解并消除与流程相关的问题
  
• 享受降低工程和挤压线时间，模具制造和废料的成本。一家使用模拟模具设计的公司第一年就获得了200%的投资回报率。
  

Ansys Polyflow包括一个庞大的数学材料模型库，让您可以理解和准确表征材料的行为。使用Polyflow材料库，您可以研究新型塑料和弹性体的行为，适用于挤出、吹塑、热成型、纤维纺丝和薄膜铸造等各种应用。模拟使您能够测试加工新树脂的能力，甚至在它们生产之前，通过比较不同材料的原型，看看它们是否匹配或优于现有的竞争材料。您可以逆向设计树脂以最大化最终产品性能，同时最小化成本和环境影响。

Ansys Polyflow模型包括粘性加热，允许您检测聚合物等级的潜在恶化或不希望的橡胶固化。高温过程的精确建模，如玻璃成型，需要使用先进的非线性材料特性，准确的辐射预测(使用，例如，离散纵坐标辐射模型)和Narayanaswamy模型，该模型解释了冷却过程中的材料应力松弛。

为获得最佳效果而设计设备和工艺包括评估多种设计，优化流程和几何参数。使用Ansys Polyflow，您可以声明任何标量作为优化变量，包括流变参数，边界条件和网格位移。然后，您可以使用内置的优化算法，根据输入参数自动最小化或最大化给定的目标函数。