可靠性工程服务

设计评审

设计评审是构建有效产品的关键步骤。然而，对于大多数组织来说，这个过程并不容易。团队成员通常不愿意批评他们同事的想法，而ODM供应商可能不愿意分享设计信息。总的来说，组织通常很难在不牺牲时间、资源和资金的情况下完成有效的设计评审。

Ansys通过提供由中立的第三方主题专家监控的设计评审，减轻了这一过程的负担。我们专注于基于可靠性物理的设计审查和优化方法，为您提供所需的输入，以按时和预算内开发出满足客户期望的产品。

我们的专家已经为电子产品和系统设计、制造、测试和提供根本原因分析支持超过30年。丰富的经验使我们能够迅速发现问题，并为您提供具体和可操作的反馈。

我们在一系列产品、系统和应用方面提供无与伦比的知识，包括:

• 半导体。
• 电源和模拟设计。
• 电子产品制造业。
• 电池。
• 显示器。
• 腐蚀保护。
• 外壳和围栏。
• 电缆和连接器。
• 气动与流体流动。
• 机电一体化。

我们的评估基于行业最佳实践、基础制造知识、仿真和建模以及可靠性物理分析。

借助Ansys的设计评审服务，您可以创建设计修订较少的产品，从而加快上市时间，降低风险。

仿真与建模

为了最大限度地减少测试和保证成本，并确保更快地推向市场，在构建产品之前，您应该知道产品是否能在应用程序环境中工作。虚拟测试设计思想，使用模拟和建模，是降低产品开发和部署生命周期中代价高昂的意外风险的最有效方法。精确模拟和建模的关键是对控制模型行为的物理和材料属性的深刻把握。否则，模拟和建模可能会导致在资格测试或现场使用期间产生错误的安全感和意外故障。

Ansys结合了业界领先的仿真软件、可靠性物理专业知识以及物理实验室和测试设施，确保及时准确地模拟产品可靠性。我们的仿真和建模人员是可靠性物理方面的专家，他们与您密切合作，了解您的产品的使用环境和设计细节，以确保他们将相关功能纳入仿真。规划仿真所花费的时间可以最大限度地减少模型构建时间，并降低仿真结果不准确的风险。

Ansys是唯一拥有物理实验室和测试设施的CAE软件公司，这有助于确保模拟结果的准确性和适用性。虽然数据表和材料数据库可以提供一般的材料信息，但您设计的特定材料或组件的特性可能与这些标准不同。Ansys专家拥有丰富的材料经验，可以帮助您识别可能与数据表值不同的材料属性，然后使用我们的实验室和测试设施来测量这些属性，并确保模拟是基于声音输入的。

我们的实验室和测试设施还允许对模拟结果进行可靠的验证。无论多么详细，所有的模拟都只是对产品在现实世界中的行为的估计。在使用模拟来做出重要的设计决策之前，验证或调优模拟以确保模拟足够接近现实是很有用的。使用我们的实验室和测试设备，我们可以测试完整的产品或产品子系统，以确保在用于关键设计迭代和决策之前，模拟的准确性足够高。

Ansys专注于评估和提高电子产品可靠性的仿真和建模。你的设计是否包含复杂的材料或结构行为和相互作用;时变的机械、电气和热负荷;或创新的热管理解决方案，Ansys团队拥有工具、专业知识和基础设施来解决您最苛刻的产品可靠性模拟。

供应商评估

电子系统可以包含由许多不同供应商制造的数千个部件。为了生产最有效、最可靠的产品，关键是要选择能够优化产品性能和可靠性的供应商。然而，组织通常没有时间、资源或专业知识来彻底审查每个潜在的供应商。

在Ansys，我们代表您进行供应商评估，因此您可以放心，您正在与正确的供应商合作。我们凭借数十年的经验和数千次设计评审，提供全面的技术和质量评估，因此您可以选择帮助您实现强大产品性能的供应商。

我们评估广泛的技术，包括:

• 材料。
• 组件。
• 电路板。
• 电子产品。
• 电池。
• 显示器。
• 外壳。
• 马达。

无论您是在评估合同制造商、odm还是现有技术，我们都致力于为您的组织确定最佳供应商。在评估之后，我们将为您提供选择标准，并为您将来独立评估供应商做好准备。

合适的供应商可以降低生产成本，降低风险，改进产品。我们可以帮助您为您的公司做出最好的选择。

加速寿命试验

在你的公司推出产品之前，你必须考虑到一切:如果你的产品表现不佳，你公司的声誉会发生什么?如果你的产品失败了，它会造成身体伤害吗?

产品的可靠性是成功的关键，而加速寿命测试可以在产品发布之前回答这些问题。这一过程通过增加设备上的应力来加速测试，从而比现场更快地诱发和积累损伤。从那里，您可以更好地理解失败的原因。最终，您可以准确地模拟设备在现实环境中可能遇到的极端情况，从而提高产品性能、加快上市时间并降低保修成本。

在Ansys，我们利用与多个电子市场上1000多家公司的关系，揭露设计弱点，并找出解决这些低效率的方案。我们的可靠性专家团队决定应用哪些应力和测试，如何设置适当的测试参数，以及如何解释结果。这将为您的公司带来高效、准确和精简的任何设计缺陷补救措施，并提高产品性能。

失效分析

当你的产品出现故障时，你需要知道原因并了解如何修复它。然而，有这么多制造商生产这么多零件，要缩小故障点及其根本原因并不容易。如果您的公司不能识别并解决这些故障，您可能会面临增加的测试成本、延迟上市和增加的保修成本。

彻底的故障分析是从测试和现场故障中恢复的关键步骤;它还教你如何在未来的设计中防止类似的故障。在Ansys，我们在故障分析中的主要目标是确定故障的根本原因，并且与其他故障分析组织不同，我们开发缓解策略以防止故障再次发生。

Ansys从可靠性物理的角度分析每种故障，试图了解可能导致故障的物理、电气、机械、材料、物理和化学问题。在为几乎所有主要行业的客户进行了数千次故障分析后，Ansys团队具有独特的能力，可以快速识别故障的潜在根本原因，并了解如何消除它们。

对于您的公司来说，这意味着更少的重新测试，更快的上市时间和快速解决现场可靠性问题，以免导致重大保修成本或客户不满。

集成电路可靠性

集成电路(IC)组件几乎是所有主要电子应用的一部分。然而，到目前为止，大多数可靠性评估都集中在满足平均持续五年的消费者应用程序的需求上。如今，许多新兴市场领域要求在恶劣环境下也能可靠运行10至15年。在现代高可靠性应用中，稳健预测IC寿命需要不同的方法。

凭借可靠性和半导体物理学的基础，Ansys团队使用模拟、测试和拆卸分析来定义特定应用中的故障风险，并确定IC可靠性的关键驱动因素。无论您是试图降低新应用中的组件集成风险，还是试图解决恶劣环境中的IC可靠性挑战，我们的专家都有经验和资源可以帮助您。

传统的集成电路仿真和建模技术需要广泛的设计、制造和测试信息，而这些信息通常是集成电路集成商和产品设计师无法获得的。我们的方法通过使用他们通常可以获得的数据来实现仿真和建模。基于经过验证的方法，我们的方法使用IC内技术节点和功能块的信息来预测热载流子注入、负偏置温度不稳定性、时间依赖性介电击穿和其他常见IC故障机制的易感性。我们可以在特定于应用程序的环境中模拟IC的可靠性，并帮助设计人员在开发过程的早期减轻IC可靠性问题。

Ansys还设计和执行负载下集成电路的环境测试，并可以通过现场监测和故障分析评估误码和其他磨损迹象。

电池可靠性

可穿戴设备、智能手机、电动汽车和物联网设备都依赖于一样东西:电池。

随着您的公司及其产品越来越依赖电池供电，您必须考虑电池的安全性、可靠性和性能。电池可能是高度反应性的，容易发生热失控事件，甚至是灾难性故障。有问题的电池成本很高，会给用户带来人身危险，还会危及公司的声誉。要确定将电池集成到产品中的方法是否安全可靠，需要全面了解电池的化学成分和故障模式，并评估哪种电池技术最适合您的产品。

电池在新应用中的正确鉴定需要注意产品的设计、制造、测试、存储和运输。Ansys团队汇集了具有拆卸和电气测试能力的电池设计和制造专家，以确保您的产品在生命周期的各个阶段的可靠性和安全性。

教育及培训

电子技术及其性能要求每天都在变化。新材料、新制造方法、新组件技术和日益恶劣的使用环境对设计师提出了重大挑战。为了跟上并继续为您的客户提供先进、可靠的产品，您的公司必须紧跟新兴技术以及它们对产品可靠性的影响。

Ansys专家为工程、管理和行政人员开发并交付了数千门电子可靠性和可靠性物理课程。我们可以设计课程来满足您的特定需求，并为您提供可以立即用于解决产品可靠性问题的信息。

材料表征

在所有行业进行普遍模拟的最大挑战之一是供应商和客户之间缺乏共享数据。通常，供应商提供的数据表不包含工程师或设计师所需的关键信息，例如精确模型输入所必需的材料属性。即使供应商拥有必要的信息，知识产权问题也常常会阻碍供应链上下进行完整而可靠的数据交换。这种信息的缺乏阻碍了设计和模拟过程，并导致误解，从而导致不必要的延迟或重大保修索赔。

Ansys提供材料表征服务，为缺失的部件数据提供解决方案。这项服务包括:

• 电气特性
• 机械特性
• 可靠性鉴定

我们的电气表征过程提供了电子元件和印刷电路板(pcb)的重要参数信息。这种能力包括基本信息，如VI曲线和时序，以及更复杂的行为，如电磁辐射和高频阻抗。

我们的机械表征过程准确地捕捉必要的几何形状和材料属性，以执行电子封装，组件和整个系统的稳健模拟。Ansys团队擅长精确的零件解构，包括3D x射线、数字图像相关(DIC)和解封装，以及板上(即底填料)和板外(即玻璃填充壳体)材料的温度依赖性表征。

我们的可靠性表征过程利用加速寿命测试(ALT)来分析生产部件在压力条件下(如温度变化、冲击或振动)的运行速度比现场快得多。我们的工作为客户提供数据，以执行强大的后处理寿命预测，包括集成电路(即内存，CPU, ASIC等)的参数变化，连接器的微动行为和粘合剂的疲劳/蠕变参数。

Ansys可靠性工程服务(RES)材料表征的重要方面:

• 我们的模拟专家确切地知道需要提取哪些数据，并为模拟选择最佳形式。
• 我们与Ansys Granta MI直接连接，通过为您的同事提供无限的数据访问，使您的投资回报率最大化。

在Ansys，我们致力于提供一个RES套件，致力于为我们的客户提供所需的工具，以提高产品性能，卓越的产品设计和更快的上市时间。

测试验证

在新产品导入(NPI)过程中，仿真越来越被视为最强大的工具。它有可能加快上市时间，降低材料清单(BOM)成本，并成功实施绕过竞争的设计。

企业组织必须对模拟结果有信心，才能达到这种一流的工作流程。传统的方法是通过直接使用模拟工具和现场表现的经验来建立信心。然而，大多数公司都无法奢侈地改变内部流程，培训大量用户，购买昂贵的软件，然后等待两到五年才能获得收益。

为了帮助加速仿真驱动的工作流程，Ansys可靠性工程服务(RES)现在为客户提供测试验证。测试验证提供物理测试服务，以验证模拟结果并加速采用。测试验证对于有远见但难以说服现场工程师信任模拟输出的高管和经理来说尤其有效。

Ansys测试验证服务包括:

• 电模拟验证
• 热/力学模拟验证
• 可靠性模拟验证

模拟输出的各种电参数可以利用Ansys RES的物理实验室进行验证。这些包括直流值(电压、电流、功率)、交流值(从kHz到GHz)、电致物理损伤(包括电过度应力(EOS)和静电放电(ESD))以及电场，如电磁干扰(EMI)。

我们验证热/机械模拟的能力是基于广泛的实验室设备校准到NIST标准。该设备包括热电偶、红外摄像机、数字图像相关(DIC)、加速度计和应变计。

可靠性仿真验证利用了我们广泛的加速和环境测试能力。这包括高温工作寿命(用于电迁移预测)，温度循环(用于焊料疲劳)，温度/湿度(THB)和高加速应力测试(HAST)，用于腐蚀预测，随机和正弦振动，机械冲击和跌落测试。

Ansys RES测试验证是独特而强大的，因为:

• 我们的模拟专家确切地知道如何验证各种模拟结果和结果。
• 如果测试验证的结果与模拟的输出不匹配，我们可以利用测试验证的结果快速而果断地确定如何改进预处理和后处理，以每次都获得准确的结果。

在Ansys，我们致力于提供一个RES套件，致力于为我们的客户提供所需的工具，以提高产品性能，卓越的产品设计和更快的上市时间。